液氮冻结在冰淇淋生产中体现的优越性（下）

（5）液氮冻结设备占地面积小、结构简单、操作方便、维护容易。与传统机械冻结设备的比较, 液氮冻结设备有不少优点（表2）。液氮冻结设备只需配置一个储罐，该装置可向液氮供应商租用，整套设备运动部件只有传送带和轴流风机的运动机构。自增压液氮罐

[液氮冻结在冰淇淋生产中体现的优越性（下）]

系统工作压力低，不像普通制冷系统的大型压缩机结构复杂、机械运动部件多，而且系统中有高压设备，需要专业人士进行维护，设备发生故障的机会较多；液氮冻结设备属于传送带化、直线连续作业方式，操作者只需在液氮喷雾装置箱体外操作按钮和在进出口端接送产品，自动化连续生产的效率高，有效改善工人低温下的操作条件和劳动强度。

（6）液氮冻结能耗较低。设备依靠液氮相变制冷及内能的转变来达到冻结产品的目的，不像传统冷冻系统在冻结产品时需要消耗大量的电能来运行制冷压缩机机组，从制冷原理上液氮冻结基本属于不直接消耗电能的。

（7）液氮冻结成本低。根据最新的国外资料数据，冻结能力在3000 kg/h 的液氮喷淋设备其基本投资为7.5 万美元，而普通压缩机冷冻机组要投资16.5万美元。在冻结能力相同情况下，经实际生产统计计算，液氮冻结设备投资成本仅为机械制冷设备成本的1/2，安装面积仅需1/6，动力消耗只有1/10，用工人数节省2/5，每年可以节省一大笔土地和厂房的租金。

生产统计数据说明，每冻结l kg 冰淇淋的液氮耗用量在0.2~0.6 kg 之间，以目前液氮市场价0.8 元／kg 计算，浸渍法冻结生产一支巧克力脆皮雪糕条（85 g/支），成本约为0．015 元/支；喷雾法生产一个火炬型冰淇淋（100 g/个），成本约为0.045 元/个，低于传统机械制冷在产生同样冻结效果时所用电费成本。

（8）降低冰淇淋产品干耗。由于传统制冷设备冻结冰淇淋的时间过长，冰淇淋表面的水分被蒸发造成重量减轻，所丢失的水分占冰淇淋原重量的4%~6%，而液氮冻结时间极短，冰淇淋表面温度急剧下降至冰点以下，冰淇淋的汁液被封在产品内部，液氮冻结冰淇淋干耗率仅为0.3%~0.5%，远远低于慢速冻结的干耗值。冰淇淋表面有一层很薄的冻膜，冰淇淋的机械强度高，冻品表面色泽好、失水率低。

（9）质量改善使销售单价提高，经济效益显著。液氮浸渍冻结设备和喷雾冻结设备投产以来，经过几年时间的生产实践和不断的技术改造，现已形成了规模化的冰淇淋生产线，产品质量得到根本性改善，产品美誉度的提高使销售单价和销售量均同步提升。

（10）液氮冻结技术对环境保护贡献尤为突出。在21 世纪的今天，发展液氮冻结技术具有明显的社会效益和生态效益。传统冰淇淋生产所用的大型制冷设备需要耗用大量的氟利昂或液氨，这些冷媒对大气臭氧层造成严重危害，当前国际上正在限制和禁止使用氟利昂，我国目前对环保事业空前重视，减少CFC、HCFC 等制冷剂的使用功在千秋、势在必行。液氮在空气中的含量约为78%，是无色无味的惰性介质，是地球大气中取之不尽的资源，液态氮复温气化后排放到大气中，对环境没有增加任何有害物质排放；其次，液氮冻结比传统制冷设备消耗电能少得多，属于真正的低碳环保技术；

再者，相对于噪音极大的传统压缩机制冷设备，液氮设备向外排放的噪音非常小。可见液氮冻结是当今世界最环保的新兴技术，应该得到大力推广和发展；

此外，对食品进行大规模流化态液氮喷雾速冻处理，能加快农业产业化和集约化的进程，对促进农副产品的深加工具有重要的社会意义。自增压液氮罐