低温金属去除在开发中已有数年的时间,已经到达可以有效降低前沿温度以消除这些问题。 该工艺可以与几乎任何一个磨机配对,以延长刀具寿命,加速加工,除了消除HAZ和白色层之外。低温加工领域的早期实验使用了一些原始的方法。 液氮将在工具外部喷涂,以期消除热量。 虽然这有点直观,当你剖析过程并检查芯片是如何形成的,你会意识到从外部的角度来看,没有好的方法可以将液氮送到需要的尖端。 它将在喷涂过程中消散,并且不能有效降低切割时的温度。
杜瓦瓶
用于高效金属去除的新型液氮输送系统
现在已经开发了一种方法来将液氮不仅通过机器和主轴进行操作,而且通过工具实际上在切割边下方。 这是该过程具有去除热量的最佳机会。 然后将液氮引导到端口,在那里它被远离工件回流。冷加工有几个优点,但刀具寿命延长和切削速度更快,这两个可以最大限度地增加到制造商的底线。可以在相同的切割速度下优化工艺以获得更好的刀具寿命,或者可以在相同的刀具寿命内优化刀具寿命,同时提高金属去除率。 有时制造商有可能增加两方面的表现。
材料去除率被引用为比常规研磨快1-1 / 2和5倍之间的任何地方。 钛组分循环时间从44小时降至21小时,循环时间缩短了52%。
其他优点是环保。 随着液氮在切割过程中加热,变成无害的惰性氮气,被大气吸收。 冷却液从过程中消除,由于芯片干燥,在回收之前不需要清洁过程。 在大多数情况下,可以使用压缩空气将其吹离切割区域。
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