自增压液氮罐故障排除大全：7种常见问题与应急解决方案

　　自增压液氮罐是用于存储和运输液氮的设备，它通过增压系统确保罐内液氮的稳定供应和使用。尽管该设备的运行通常比较稳定，但在长期使用过程中，仍然可能会出现一些常见的故障。了解这些故障的原因和应急处理方法，对于保持设备的正常运行至关重要。以下列举了7种常见的自增压液氮罐故障以及应急解决方案，希望能够帮助用户在遇到类似问题时迅速采取措施，避免不必要的损失。

　　1. 液氮压力过低

　　液氮罐中的压力通常应保持在0.15 MPa到0.30 MPa之间。如果液氮罐的压力过低，可能会影响液氮的供应，甚至导致设备无法正常工作。检查压力表，确认实际压力值，若低于规定值，可以尝试以下步骤进行排除：

　　- 检查增压装置是否正常工作。增压系统的故障可能是导致压力过低的原因之一。如果增压泵出现故障，可能导致液氮的气化速度过快，从而使罐内的压力迅速下降。

　　- 确认气体阀门是否关闭。若阀门未完全关闭，气体泄漏可能会导致压力过低。在确认无泄漏后，重新调整阀门。

　　- 检查液氮罐内的液氮液位。若液氮不足，也可能导致压力下降。通过液位计检查液氮剩余量，必要时补充液氮。

　　2. 液氮泄漏

　　液氮罐出现泄漏时，可能导致罐内气体损失，并引发危险。泄漏一般发生在液氮罐的接口、管道或阀门处。为确保安全，应采取如下应急措施：

　　- 立即关闭所有阀门，停止液氮供应。

　　- 检查液氮罐的各个连接部位，特别是焊接接缝、接口和阀门是否松动或出现裂纹。使用肥皂水检测泄漏点，泄漏处会有气泡产生。

　　- 对于轻微泄漏，可以通过紧固接口或更换密封圈进行修复。若泄漏较大，建议联系专业人员进行更换或修理。

　　3. 温度过低

　　自增压液氮罐的温度应保持在-196°C左右。如果温度过低，可能会对罐体材料产生不利影响，甚至可能导致冻裂。遇到温度过低的问题时，可以通过以下方式进行调整：

　　- 检查温控系统是否正常工作，尤其是温控传感器。若传感器损坏或失灵，温度控制无法准确执行。

　　- 调整外部加热系统，确保罐体的外部温度维持在安全范围内。特别是在长时间暴露于低温环境下，设备表面温度可能过低。

　　- 检查通风系统是否畅通，确保罐体周围空气流通良好，防止温度过低导致设备结冰。

　　4. 增压泵无法启动

　　增压泵是自增压液氮罐的核心部件之一，用于维持罐内气体的压力。如果增压泵无法启动，可能导致压力无法保持，影响液氮的稳定供应。此时应采取以下步骤进行排除：

　　- 检查电源是否正常，确保增压泵的电源接通，电压符合要求(如220V或380V)。

　　- 检查增压泵的电机和控制电路是否损坏，必要时进行更换。

　　- 检查增压泵的进气口是否被阻塞，清理可能的杂物。

　　- 确认泵的润滑系统是否正常工作，缺少润滑油可能导致泵无法启动。

　　5. 液氮液位过低

　　如果液氮罐的液位过低，可能会导致设备无法正常增压，并可能影响液氮的输出。液位过低时，应立即进行补充。常见的检查方法如下：

　　- 检查液位计，确认液位是否低于正常范围。液位应维持在液位计指示的最低值以上。

　　- 如液位过低，应立即添加液氮。液氮补充时，需要确保使用的液氮符合规格，避免污染。

　　- 若液位计损坏，可手动测量液氮罐的液位，避免盲目操作。

　　6. 排气管堵塞

　　排气管堵塞可能会导致罐内压力升高，影响液氮的正常使用。排气管堵塞通常由杂物、冰霜或其他固体物质引起。应急处理步骤如下：

　　- 关闭液氮罐的进气和出气阀门，确保罐体内压力不再上升。

　　- 检查排气管是否存在明显堵塞现象，如有，则使用压缩空气进行清理，确保气流畅通。

　　- 对于冰霜堵塞问题，可以使用热水或电加热器进行解冻处理，但需谨慎操作，避免损坏设备。

　　7. 罐体振动或噪音过大

　　液氮罐出现过大振动或噪音时，可能是由于机械部件松动、增压泵故障或外部环境引起的。遇到这种情况时，可根据以下方法进行排除：

　　- 检查液氮罐的基础和支撑架，确保其稳定性。若基础不稳，可能会引发振动或噪音。

　　- 检查增压泵和其他机械部件是否出现松动，必要时紧固螺栓。

　　- 确保液氮罐周围没有外界震动源，避免外部振动影响设备运行。

　　通过以上方法，可以有效排除自增压液氮罐常见的故障，确保设备稳定运行。